之前提过波峰焊锡渣氧化多的原因，现在为各位介绍波峰焊的解决方法。波峰焊产生大量焊渣的主要原因是波峰焊中杂质含量超标，造成大量焊渣。波峰焊产生焊渣的主要原因是波峰焊中杂质过多，操作不当，导致半氧化渣的产生。

解决方法：

1.检查锡渣，锡炉启动运行前检查是否有定量锡渣，并及时清理上次工作前遗留的锡渣，特别是波电机区和波电流穿越区。

2.检查锡炉中的锡量。波浪停止时，炉内锡量应在距炉面0.5-1cm范围内。如果锡量小，与空气接触面积大，氧化概率大，波降降降大，液态锡的冲击力也大，而激流滚滚，就会形成更多的锡渣！建议立即将锡棒加入锡炉。

3.检查锡炉的温度。当工作温度较低时，热锡从喷嘴流回炉内，容易形成非熔融物质的临时堆积。建议用户将锡炉的工作温度提高到产品允许的范围内。

4.建议作业者每天作业前定期造渣。结渣时，不要走板，将炉温提高10℃左右（实际温度），然后结渣。在造渣过程中，用少量还原粉加速锡渣的分离，可显著减少渣量。

如果波峰焊正常，锡渣突然出现的原因有很多：

1.锡炉加热管烧坏，导致加热不足，加热不均匀，导致锡渣增多；

2.检查锡炉内锡棒和锡料成分是否超标，有无锡渣的产生有很多原因。

3.检查控件与上一个控件之间的差异。其中大部分是锡炉局部氧化。