PCB板在波峰焊工艺中经常会出现在焊点面或零件脚与PCB铜箔接触处有针孔的现象，这种缺陷会严重影响产品的质量，那么造成这种针孔现象的原因及相应的解决方法有哪些呢？今天波峰焊厂家硬汉视频在线观看手机版为大家详细分析一下。

波峰焊PCB板出现针孔的原因：

1、锡和FLUX的焊锡性差

2、PCB孔内层被污染

3、FLUX的温度不适当

4、PCB零件脚有异物，被污染

5、PCB孔不够平滑

6、铜板的厚度不均匀或有缺口

7、PCB孔内有水分

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波峰焊PCB板出现针孔的解决办法：

1、选择在锡凝固前适合气体逃脱的焊料；

2、优化PCB的储存条件，防止PCB孔内层被污染。

3、依照FLUX的说明书，调整适合FLUX最佳焊锡的温度值。

4、在插入前确保PCB零件脚无污染物

5、确保PCB板孔平滑

6、在电镀的时候确保铜箔厚度的充足和连续性

7、PCB双面板OSP处理前在120度烘烤2~4h。

    实际生产中可结合以上所列原因，逐一对照排查，看是哪种原因照成的PCB波峰焊接出现针孔的现象；然后针对具体的原因选择对应的解决方法以达到降低该缺陷出现的不良率。