设备调试方面的原因：

预热的温度：1，裸板80-120℃,

2，带治具100-180℃

锡炉的温度：1，无铅裸板260-265℃，无铅带治具265-275℃

2，有铅6337裸板，245-255℃，带治具250-260℃

3，有铅55°锡条255-275℃，带治具260-280℃

波峰的高度：1，波峰变频器的频率尽量低于20HZ，或波峰喷锡高度低于10mm，这将减少波峰喷口锡的流速

平时经常维护：1，锡面锡渣多了以后要及时清理，不然波峰喷出来的锡会落到堆积的硬块状锡渣上无法回落到锡液内，凝结到锡渣内形成豆腐渣状不融化锡

注意：1，预热和锡炉温度都要适当加高，建议预热和锡炉升高10度，尤其是带治具的产品，治具会吸收波峰大量的温度，

2，在产品多，过炉速度快的情况下会拉低锡炉温度。

锡条方面的原因：1，锡条可能为还原锡或掺杂回收还原锡导致锡条材质不合格所引起。

助焊剂方面的原因:1，助焊剂可能喷涂过多，在经过锡炉波峰时多余回落到锡炉内。

波峰焊产生豆腐渣状锡渣的解决办法（设备的调试）

1、尽量降低锡炉波峰高度可以减少大量锡渣和豆腐渣状锡的产生，如果只开一个波峰能够焊接好产品，尽量只开一个波峰，这将减少一半锡渣的产生.

2、在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条适当的时候是始终保持锡面和的距离要短。

3、要经常清理锡渣，使掉下来的焊锡能尽快进入锡炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。

4、平时清洁锡炉也是很关键的，长时间没有清理，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣产生过多的原因,建议保持1年更换整炉锡，防止线路板焊盘铜脱落导致炉内铜含量超标，绿油脱落，元器件掉落，锡渣的沉积都会影响到锡炉。

5、锡渣检查，保持锡面盖住一层薄薄的锡渣（1-3mm锡渣厚度），可以减少锡面与空气直接接触，产生锡渣过多。检查锡炉在开启运作前是否有定量的锡渣，要及时清理上次工作前留下的锡渣，特别是波马达区及波流道口区域，。　

6、锡炉锡量检查，炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-25px范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多！建议立即向锡炉里添加锡条，添加锡条后炉温会降低，需等待10分钟炉温稳定后再过板，如果只加入1-2根锡条则不需要等待炉温稳定。

7、锡炉温度检查，每班次要点检锡炉内各区域温差（锡液面各区域，喷口喷锡面等），工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围内，将锡炉工作温度调高些。

　　8、建议操作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃（实际温度）左右再行打渣，打渣时不建议使用还原粉，豆腐渣状锡在炉中搅拌后在打捞，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。